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液压机

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YJZ32-500三梁四柱液压机的用途与特点

发表于:2017-08-24       点击:

YJZ32-500三梁四柱液压机

技术资料

一、液压机的用途和特点

计算机优化结构设计,三梁四柱式构,简单、经济、实用。

液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。

本机具有独立的电气控制系统,可实现机床与模架配合的各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。工作可靠、动作直观、维修方便。

采用按钮集中控制,具有调整和半自动种操作方式。

通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成形工艺,并具有保压延时等功能。

滑块的工作压力、安载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、机床的工作环境:

● 温度:       0℃—40℃。

● 湿度:       相对湿度55%—85%以下。

● 电压:       380V(-15%、+15%)、3P、50Hz。

● 安装场地:   、灰尘少

● 海拔:       1000M以下

三、机器噪声测量标准:

A计权声压级LPA≤82dB(A)

A计权声功率级LWA≤94 dB(A)

四、机器执行的标准:

1.设备精度依照JB9166-88《四柱液压机精度》

 

2.JB3831-1999液压机技术条件

 

    3.JB3915-85液压机安全技术条件

 

五、技术参数 

序号

名称

   

  

    

 1

公称压力

5000 

KN


 2

顶出力

2000

KN


 3

滑块行程

900

mm


 4

顶出活塞最大行程

350

mm


 5

滑块下平面至工作台上平面最大距离

1500

mm


 6

液体工作压力

25

Mpa


 7

工作台有效台面    

                  

   

1400

mm


   

1400

mm


 

 8

 

滑块速度

 

空载下行

100

mm/s


工    作

6-12

mm/s


回    程

60

mm/s


 9

电机功率

37

KW


六、机器特点

    特点与用途:本机器具有独立的动力机构及电气系统,可实行调整和半自动操作方式。
  本机器的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整;并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。
    性能特点: 三梁四柱式结构, 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制,具有调整及半自动种操作方式。
   适用领域: 适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。

七、结构概述 
   本机器由主机及控制机构两大部分组成,通过管路及电气装置联系起来,构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站(动力系统)、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下:
1. 机身
    机身采用三梁四柱式由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成,滑块内装有导向套,依靠四根立柱为主架, 使滑块上下运动。在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华,整机经过有限元优化设计和工业设计,形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性,同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。钢板焊接式结构,并经过高温退火处理消除内应力。上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端,机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。滑块于主缸活塞杆采用法兰连结,在滑块、工作台上有T行槽,供用户安装摸具。
      立柱采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好延长机器的使用寿命。

2.
      主缸采用活塞结构,用螺母固定在上横梁中心孔内。 主缸缸体采用45# 活塞杆采用45#优质碳素钢,表面经中频淬火后镀铬处理,硬度达HRC45以上,耐磨性能好延长机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接,活塞头部之材料为铸铁,作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞杆上装有O型密封圈,将缸内分成两个油腔缸上装有导向套,导向套的外圆上装O型密封圈,借助法兰及螺栓锁紧,以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈,以保证活塞杆的防尘。

3.

装在工作台中孔内,其结构与主缸类似。

4. 限程装置
     限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上,以固定角铁,在角铁上设有导向槽,通过调整行程开关的距离,控制滑块的行程。

5. 液压系统概述
   液压系统由能源转换装置(泵和油缸)、及能量输送装置(油箱、管路)等组成。借助于电气系统的控制,驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统,采用大流量插装阀,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构,侧面设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作。

文章来源:江苏南通锻压

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