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剪板机

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液压剪板机关键工序如何加工

发表于:2017-12-28       点击:

液压剪板机在加工生产过程中,有很多的加工面需要去加工,这个时候就需要做一个液压剪板机关键工序去进行指导

1 液压剪板机准备工作

1.1 液压剪板机准备图纸、作业指导书,掌握需要加工的尺寸和技术要求;

1.2 液压剪板机准备量具、刀具和压具;

1.3 液压剪板机准备必要的记录格式,如参数表等;

1.4液压剪板机对机床各润滑点加油,保持机床处于良好的润滑状态。

1.5液压剪板机清理工作台面,不得有灰尘和油污。

2 液压剪板机开机

2.1 液压剪板机启动机床按钮,让机床主运动进行空运转不少于5分钟,主轴在低速档工作;

2.2 进行工作台的纵向自动进给运动,行程不少于工作台纵向行程的三分之二。

2.3 液压剪板机对机床进行日点检,点检内容包括机床主运动系统、电气系统、润滑系统、进给运动系统,并检查工作台纵向行程不得有爬行的现象并将检查情况记录在设备日常检查表上,发现问题及时汇报,问题解决后方可进行加工。

3液压剪板机装夹工件

3.1液压剪板机将滑块反面擦拭干净。

3.2液压剪板机用深度游标尺找正四个等高点后,将滑块置于此四点上,注意工件的宽度面(短的一面)与工作台纵向平行。

3.3 液压剪板机用压板、螺栓将工件固定在机床的工件台上,紧固后前后移动工件台,复检工件的基准面(长的一面)与工作台横向平行。

4 加工

4.1粗铣滑块模具面反面表面粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.2粗铣滑块模具E面4mm深粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.3粗铣滑块模具F面深8mm 粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.4粗铣滑块模具G面到32mm粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.5液压剪板机精铣滑块模具G面0.5mm深至31.5mm 粗糙度3.2um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.6液压剪板机同时粗铣滑块模具P与F面至32mm 粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.7精铣滑块模具F面至0.2mm 粗糙度3.2um,将工件前后移动到加工尺寸;

4.8精铣滑块模具E面至13mm 粗糙度6.3um,将工件前后移动到加工尺寸;

5 检验

5.1液压剪板机将百分表的表座固定的机床上,表头触及工件的宽度面,前后移动工作台,百分表的读数在两端应相等。

5.2液压剪板机将表座固定的 机床上(床身或铣头上),再将百分表(杠杆表)的表头触及工件已加工槽的侧面上,左右移动工作台,读取百分表(杠杆表)的读数。

5.3 液压剪板机百分表(杠杆表)读数的最大差值,就是模具面对滑块底面的平面度,用小角尺置于模具面,移动小角尺用塞尺测得误差,及为垂直度;

5.4 目测检验粗糙度,粗糙度应达到要求

5.5当出现不合格时,应停止加工,查找原因,采取有效措施后,方可继续加工;

5.6 在参数表上记录每次检测的数据,积累数据作为工序过程能力Cp(Cpk) 值计算和使用控制图进行控制的依据。

6 液压剪板机完工后的工作

6.1 松开夹具,卸下工件;

6.2 轻拿轻放,将工件放置在专用的工位器具上,防止损坏;

6.3 液压剪板机对机床和场地进行维护、保养和清扫,保持机床和场地的清洁。

只有对液压剪板机的关键工序的加工控制才能避免操作大的失误。


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