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剪板机

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剪板机通用工艺指导书

发表于:2017-11-27       点击:

剪板机金切(通用)工艺指导书 


自公司成立以来,常年生产的主导产品型号为两大类系列。即:液压摆式剪板机、液压板料折弯机

在生产过程中,二大类系列产品,在结构形式上,零、部件外观形态上都是相似雷同;从质量管理体系以及改进其有效性过程方法、必备对过程中各项进行有效的控制,促进产品质量的提高,以满足客户的要求,增强企业单位的声誉。

为此制定本金切(通用)加工工艺过程指导书,(通用)工艺分为四类,即:轴类、孔类、盘类、平面类以及主要(关键)件加工工艺过程卡。在生产流程过程中,必须严格按“通用”工艺执行。希望全体金切操作者在执行过程中加深理解,并不断地提出合理的工艺性改正方案,使工艺不断地改正与完善。

 

 

一、剪板机轴  

1、轴类加工首先了解图样的技术要求(各加工面的精度、形状要求),理解弄明后方可进行加工。一般轴类零件必须预打两端中心孔,加工工序采取粗加工、半精加工、精加工三道工序完成。

2、对于轴类零件有同轴度、跳动、圆度、圆柱度等技术要求时,工件夹持必须采取鸡心夹头,并调头分三道工序完成。

3、对于大工件的轴类,一端夹持车头,搭中心架,对工件进行借料找正确定后,方可钻中心孔。钻打中心孔时,采用大型带有保护钻的中心钻;尾架支承中心孔固定后,对外圆、台阶进行粗加工,各部分均留余量;调头装夹时,搭中心架,用百分表校正已加工面,用中心钻钻端面中心孔,尾架支承牢固后,再进行粗加工,留余量;进行半精车、精车各裆及台阶,倒角,调头装夹,用百分表校对已加工面,进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。如:工件表面确需要提高粗糙度,采用滚压工序时,公称尺寸留余量双向为0.030.05mm

4、轴类图样中技术要求热处理 ,对此轴类首先分别钻两端中心孔,尾架支承后,按图样对各裆及台阶进行粗车,台阶间车出过渡尺,各部分留余量。如有细长轴,无须车出各台阶,只需把外圆直接粗加工一刀。

5、对于细长轴类加工,特别是长丝杆加工,必须采用跟刀架切削。

6、轴类的零件需要加工键槽时,对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削;对于中件工件采用V型铁支承工件,用铣刀初铣削面进行调借中心,中心确定后再铣削;对于中型轴铣削键槽,必须在铣床工作台外侧,增加辅助支撑并有滚动设施;特大型轴类铣削键槽时,放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。铣削前,要校直工件的上母线和侧母线。

二、剪板机孔  

1、在加工孔类零件时,必须认真校对上母线和侧母线,如:方油缸的加工,就要校对上、侧母线 。镗孔采用粗、半精车、精车三道工序,在工步间留余量的大小,可根据方缸孔径。半精车留给精车的余量就少一点,精车留给挤压或滚压余量只能有留0.030.05mm,同时在挤压和滚压之前,要掌握工件的热量,仅防工件内孔的变形量。在精车之前,要粗、精车端面,保持工件的全长度、孔的深度以及端面与孔的垂直度,并倒角。

2、焊接件加工孔,内孔留余量要大。如圆体的油缸待焊后再加工,须等缸体冷却透后加工。加工时,预先将三角铁与车头花盘紧固,校对三角铁的平行;工件装夹时,油缸中心与底板的高度及中心线平行,并在花盘上配装称铁。按图样车切削孔时,采取粗、半精镗、精镗三道工序。首先半精车端面,粗镗孔留余量12.5mm;半精镗孔留余量0.81mm余量,车削槽沟及倒角,精镗孔留挤压或滚压余量0.030.05mm,最后精车端面、底面,滚压至图样要求。

3、有些孔类零件,图样要求同心度与端面的垂直度。如:摆式剪板机油箱侧板,在加工时,首先夹持直径外圆,校正异形板面及中间管外径;粗车平面留余量12mm;粗镗内孔、止口直径以及内小孔,均留余量12mm;精车平面、止口直径及深度,精镗两孔至图样要求,同时将中间管小外径杆光出。调面夹持内孔,用百分表校对小孔或中间管子已加工面外圆,进行粗、精车外圆及端面各部。

4、对某些加工件,必须按图样技术要求选择基准面,镗孔确保孔与平面的垂直度,在转换工序时,要在基面上打硬标志或用硫酸铜液注明。如:车削大齿轮工件时,要注意镗孔与端面一刀落的平面,便于滚齿时以基准面装夹。

5、加工孔类零件,需在孔内刨削键槽时,需要预先将平口台钳,用百分表拉测固定台口面的平行,再将工件夹持刨削。对于大工件内孔刨削键槽,预先用V型铁划出加工键槽的中心线。刨时用角尺对正中心线。

三、剪板机盘  

1、对于盘类加工件,一般都采取先粗加工端面、外圆,内腔调面夹持,粗加工端面,外圆按图样精车至尺寸,再调面校正精车。如遇有中型三角带轮,凸出搭子对面溜空空间较大时,可夹持凸出搭子,对溜空端面开始车削。按照图样要求把内腔车至深度尺寸,并对外圆粗车一刀,调面可用车头夹头绷涨内腔,校正外圆和端面。进行粗加工搭子端面、外圆,同时粗加工孔,各部均留余量12mm;对三角槽沟进行粗、精加工,注意槽沟深度要加深外圆余量数值;再对搭子、端面、孔精加工至图样要求。

2、图样标出外圆、端面对孔有跳动公差、静平衡要求时,车削时保证粗、半精车、精车三道工序切削,而且要对孔、外圆、端面一刀落。调面时用百分表校正已加工的端面及外圆,精车至图样要求。

3、对盘类内孔有键槽时,按孔类第五项工艺执行。

四、剪板机平面类

1、对于平面类加工件,首先理解图样有那些特性要求,基准的位置,方可对工件实施加工。

2、平面类加工时要特别提出的压持点的位置,并要求工件在自由状态下,垫实后再压持。

如:加工液压板料折弯机工作台时,它就有技术特性,在形位公差值后面加了〔A〕符号或〔B〕符号,这就是特性,要操作者严格控制的质控点;如不符合要求那么该件加工就是废品(具体按《机械加工工艺过程卡》)。

3、平面加工件,在加工过程中产生塑形变化,必须采取粗加工各面,拆卸工件待一段时间塑形变化后,再加工或采取二次振动去除应力,再进行半精加工、精加工工序。如:液压板料折弯机滑块就要采取二次振动工序。

4、对工件平面加工时,为使达到加工精度要求,特别是形位要求,在精刨或精铣时,要轻微松压持力,再进行精加工。

5、任何平面加工,当每工序结束,都必须对角棱边进行倒角。

只有建立规范的剪板机的检验通用工艺才能把剪板机质量做好。

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